В настоящее время производственно-технический потенциал предприятия и конкурентоспособность выпускаемой продукции во многом зависит от дизайна производимых изделий и скорости освоения новых видов продукции. Особенно остро эти факторы сказываются при производстве различных видов товаров из полимерных материалов. Скорость распространения и широта применения изделий из полимерных материалов во многом обязана технологичности их производства и высоким потребительским свойствам. Все вышесказанное делает необходимым обеспечить высокие темпы создания дизайна и конструкции нового изделия, обеспечить быстрое освоение серийного производства. Разработка новых изделий и технологическое обеспечение производства в минимальные сроки и с высоким качеством невозможны без использования систем автоматизированного проектирования (САПР) и современного высокопроизводительного оборудования. Данная работа посвящена созданию системы включающей в себя следующие этапы освоения нового изделия: - создание дизайна нового изделия; - разработка конструкции и оптимизация геометрических параметров изделия; - проектирование технологической оснастки (литьевых пресс-форм) для серийного производства. На рис. 1 приведена принципиальная схема, показывающая этапы создания новой продукции от технического задания до серийного производства.
Используя традиционные методы проектирования технологической оснастки для производства полимерных изделий, не всегда удается передать в изделии первоначальный замысел дизайнера. С другой стороны достаточно сложной бывает задача обеспечения собираемости многокомпонентных изделий. Решить эти проблемы удается, применив сквозную схему проектирования. На практике это выглядит так. 
По эскизам дизайнера конструктор создает чертеж будущего изделия (рис.2), на его основании строится математическая модель, по которой можно оценить с одной стороны эстетические свойства, а с другой технологичность продукции (рис.3). После доработки виртуальной модели в соответствии с замечаниями дизайнера и требованиями технического задания можно приступать к проектированию формообразующих деталей пресс-формы. Используя возможности САПР и зная свойства материала изделия, компьютер выдает геометрические параметры формообразующих поверхностей. Представление этих поверхностей в цифровом виде делает возможным автоматически подготовить программу для станков с ЧПУ. Данная схема позволяет с максимальной точностью и в кратчайшие сроки изготовить формообразующие детали пресс-форм. При необходимости есть возможность изготовить модель будущего изделия. Актуальность предложенной темы подтверждается многочисленными предложениями от предприятий занимающихся переработкой полимерных материалов, производителей изделий для упаковки к сотрудничеству в области проектирования и производства пресс-форм для выпуска новых изделий, имеющих сложные геометрические параметры.
Развитие данной тематики дает существенный толчок к исследованиям в области САПР, математического моделирования, созданию гибких производственных систем оснащенных современными станками с ЧПУ, развитию электрохимических электроэрозионных методов обработки. Накопленный научный и производственный потенциал региона позволяет Тульской области выйти на лидирующие позиции по производству сложной технологической оснастки и оборудования.