В настоящее время всё более широкое применение находит технология монолитного домостроения. Распространение такой технологии строительства привело к необходимости увеличения объёмов производства известных конструкций и созданию новых видов комплектов сборно-разборной опалубки. Использование сборно-разборной опалубки значительно снижает затраты при монолитном домостроении, а так же обеспечивает высокое качество строительно-монтажных работ.
Использование сборно-разборной опалубки при возведении здания каркасной конструкции. Комплект сборно-разборной опалубки представляет собой набор элементов, из которых собирается пространственная конструкция для формообразования стен, перекрытий, колон и т.п. Набор элементов включает в себя телескопические стойки, систему опорных балок, щитовую опалубку, элементы крепления и стойки ограждения. Телескопические стойки используются для горизонтального и вертикального позиционирования формообразующих элементов опалубки и являются несущими элементами, воспринимающими основную нагрузку при заполнении опалубки бетоном. Телескопические стойки обеспечивают ступенчатую - «грубую» и бесступенчатую «тонкую» регулировку. Бесступенчатое горизонтальное и вертикальное позиционирование происходит с помощью пары «винт-гайка».

2.Винтовые элементы комплектов сборно-разборной опалубки.
При производстве комплектов сборно-разборной опалубки наиболее трудоёмкими операциями являются операции по изготовлению пар типа «винт-гайка». Снижение затрат на производство пар «винт-гайка» может идти двумя путями, это снижение металлоёмкости указанных изделий и снижение трудоемкости механической обработки. Наиболее полно обеспечивает решение проблемы снижения металлоемкости и трудоемкости обработки технология, построенная на способе формирования резьбовой поверхности методом холодного деформирования. Учитывая высокий уровень и динамику роста цен на металлопродукцию затраты на материалы занимают в себестоимости производства металлоконструкций 50% и более. В связи с этим возникла необходимость, с точки зрения снижения металлоемкости, использование при производстве винтов для комплектов опалубки тонкостенных заготовок из прямошовных электросварных труб. Из механики известно, что несущая способность трубных элементов при одинаковой массе гораздо выше полнотелых стержней. Следовательно, имеется возможность снижения массы элементов конструкции без снижения их несущей способности при использовании при производстве этих элементов трубных заготовок. Использование прямошовных электросварных труб при производстве винтовых элементов опалубки имеет ограниченное применение. Этот факт объясняется тем, что в парах «винт-гайка» используются трапециоидальные, упорные или прямоугольные резьбы , которые имеют большой шаг и глубокий профиль резьбы. Глубокий профиль резьбы делает невозможным применение в качестве заготовок тонкостенных труб, так как после нарезания резьбы традиционным способом (механическая обработка посредством снятия стружки), во впадинах резьбы возникают опасные сечения, на месте которых может произойти разрушение винта. В связи с этим при производстве винтов используются толстостенные горячекатанные трубы.

  Указанная выше проблема решена нашим предприятием при переходе при формировании резьбовой поверхности винта от резьбонарезания к накатыванию резьбы методом холодного деформирования с помощью резьбонакатных головок.
 3. Обработка резьбовых поверхностей методом пластического деформирования.
Получение резьбы накатыванием осуществляется копированием профиля накатного инструмента путем его вдавливания в металл заготовки. На токарных, токарно-револьверных станках и станках-автоматах накатывают резьбы диаметром 5-25 мм одним роликом. Резьбу накатывают при вращении заготовки в патроне или цанге и при поступательном перемещении суппорта станка вместе с накатником, в который вмонтирован накатной ролик. При этом необходимо следить за величиной деформации заготовки под действием односторонней радиальной силы. Накатывание резьбы диаметром до 50 мм происходит в более благоприятных условиях при применении резьбонакатных головок с тремя и более роликами. Головки могут быть самораскрывающимися и нераскрывающимися. Ролики выполняют с кольцевой и винтовой резьбой. Ролики с кольцевой резьбой устанавливают в головке под углом подъема винтовой линии накатываемой резьбы и смещают один относительно другого на 1/z шага, где z - число роликов в комплекте. Ролики с винтовой резьбой устанавливают параллельно оси заготовки. Накатывание резьбы производится, при самозатягивании головки, поэтому осевая подача инструмента на заготовку необходима только в начальный период, пока ролики не захватят заготовку. При накатывании поверхность резьбы получается уплотненной и без микронеровностей, характерных для обработки резанием, что повышает прочность резьбы. Резьбы можно накатывать на деталях из различных материалов. Материал считается пригодным для накатывания резьбы, если его относительное удлинение ?>12%. Использование при формировании резьбовой поверхности технологии пластической деформации, делает возможным использование в качестве заготовок тонкостенных прямошовных труб. Это возможность открывается благодаря тому, что при накатывании резьбы не происходит значительного утонения стенки трубной заготовки в месте впадины резьбового профиля. Резьбонакатные ролики, специальной конструкции, обеспечивают пластическую деформацию трубной заготовки таким образом, что толщина стенки трубы остается практически без изменений. Производство винтовых элементов с помощью резьбонакатных головок не требует специального оборудования и предполагает использование универсального токарного оборудования. В случае необходимости существенного увеличения объёма выпуска винтовых элементов, процесс резьбонакатывания может быть автоматизирован. Для этого можно использовать как станки с числовым программным управлением, так и автоматы и полуавтоматы.